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、拆机工艺要求

1. 拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记;

2. 检查各机械公差尺寸，电气参数;

3. 零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。

注意事项：原始记录、标记清晰，明了;　各参数尺寸准确无误。

二、清洗、喷漆

1.清洗要求把油污，灰尘清洗干净;

2.喷漆均匀。

三、拆线清槽工艺要求

1.拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;

2.入烘、加热、拉线;

3.清槽干净，无毛刺。

四、绕制工艺要求

1.确定线规、线径无误;

2.绕制排列、整齐、紧密;

3.云母半叠绕制、包扎;

4.模压时间不低于60分钟。

五、下线工艺要求

1.线圈直线长度致，绑扎整齐、均匀、紧密;

2.槽楔长度整齐致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之，不可高出铁蕊。

3.节距、并头检查无误;

4.焊接牢靠;

5.出线准确、无误;

6.需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。

六、浸漆、烘干工艺要求

1.浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2.工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;

3.工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出;

4.烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其缘电阻变化情况，待缘电阻稳定后，方可入烘;

5.入烘前，些重要部位要把漆抹干净;

6.烘干出烘后趁热除漆。

七、总装

1.总装前，检查电机电气、机械尺寸;

2.零部件清先干净;

3.些易生锈处上防锈油漆;

4.按标记总装好电机;

5.总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。

八、实验注意要点

1.实验前，检查其电气性能，机械性能是否合格;

2.检查实验设备是否安全到位，接线是否错误;

3.地线接好;

4.手动盘车是否灵活;

5.实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;

6.实验合格后及时填写实验报告。

九、机加工要求

1.轴类焊接完，要上保温棉;

2.动平衡块固定牢靠;

3.焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉;

4.工差尺寸要标准、精确;

5.机床工件完，要保养;

6.校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。